- 求職狀態(tài)： 我目前正在職，考慮換個(gè)環(huán)境
- 意向崗位：行政專員/助理 / 行政經(jīng)理/主管 / 質(zhì)量管理 / 汽車機(jī)械工程師 / 其他職位
- 期望地點(diǎn)： 全泗陽
- 期望月薪： 3000-5000元/月
- 工作類型： 全職/兼職
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暫無標(biāo)簽
工作經(jīng)驗(yàn)
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江蘇寶浦萊半導(dǎo)體有限公司
IE管理 · 2024.02-2024.05
主要工作內(nèi)容： 1、 半導(dǎo)體廠區(qū)：機(jī)臺數(shù)與人力需求比的標(biāo)準(zhǔn)資料庫建立； 2、 機(jī)臺SOD323GW光檢測試確認(rèn)查找差異 2、 客戶稽核異常項(xiàng)整改及對策確認(rèn)； 3、 TMTT異常機(jī)臺平整度量測糾正； 4、 3F車間Layout增加預(yù)留備用區(qū)規(guī)劃； 5、 無塵室IQC區(qū)域合理規(guī)劃； 6、 半導(dǎo)體廠區(qū)環(huán)境管理（溫濕度計(jì)&顆粒度儀器分布定位等）； 7、 客戶機(jī)臺認(rèn)證跟蹤完成； 8、 廠區(qū)配電房串線分布規(guī)劃、預(yù)防； 9、 廠區(qū)新設(shè)會議室專案完成； 10、FA失效分析室FA ROOM位置變更專案項(xiàng)實(shí)施完成； 11、X-RAY機(jī)臺移轉(zhuǎn)規(guī)劃方案規(guī)劃； 12、整體流程優(yōu)化：劃片至前道中的晶圓室取消專案優(yōu)化； 13、TMTT機(jī)臺產(chǎn)能問題優(yōu)化確認(rèn)巡查； 14、TMTT段人員作業(yè)流程及耗時(shí)改善優(yōu)化； 15、TMTT產(chǎn)能&設(shè)備需求預(yù)規(guī)劃及長期生產(chǎn)規(guī)劃； 16、上級臨時(shí)安排其它事項(xiàng)；
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淮安威靈電子有限公司
精益管理 · 2022.09-2024.01
主要工作項(xiàng)： 1.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)庫建立導(dǎo)入（讓計(jì)劃&生產(chǎn)有準(zhǔn)可依，生產(chǎn)異常及時(shí)播報(bào)得以快速解除，使產(chǎn)能&效率有了保證） 2.制程要求加點(diǎn)檢項(xiàng)，通過改善調(diào)整優(yōu)化手工插件等內(nèi)容（平衡率由原74.4%提升至89.2%同時(shí)保證制程要求） 3.適合現(xiàn)場的5s標(biāo)準(zhǔn)定義及導(dǎo)入（優(yōu)化現(xiàn)場環(huán)境及效率高效） 4.插件機(jī)產(chǎn)能富余評估，集中規(guī)劃插件機(jī)（原4臺變3臺，節(jié)省1臺＆1人） 5.測繪車間layout并規(guī)劃階段性layout（分階段實(shí)施整改） 6.車間固化爐溫度控制（設(shè)計(jì)保溫棉被將車間溫度由原達(dá)32oC控制在25oC左右）； 7.全員自主改善活動(dòng)方案規(guī)劃及導(dǎo)入（從點(diǎn)滴做起，推動(dòng)全員改善）； 8.預(yù)規(guī)劃精益生產(chǎn)基礎(chǔ)建立（5s精進(jìn)目視化、看板設(shè)置、JIT等拉動(dòng)生產(chǎn)、均衡生產(chǎn)等）；
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富士康（淮安）集團(tuán)
工業(yè)工程師 · 2019.02-2022.09
【零件生產(chǎn)&組裝廠】主要工作內(nèi)容： 1、設(shè)施規(guī)劃（生產(chǎn)范圍布局優(yōu)化調(diào)整 =》陽光通道的合理應(yīng)用規(guī)劃）； 2、三直三現(xiàn)（生產(chǎn)現(xiàn)場5S及工時(shí)人力異常查核追蹤處理 =》by周廠區(qū)三直三現(xiàn)狀況公告）； 3、效益評估for改善投資效益合理性投資（定期匯整跟蹤公告各效益評估案件執(zhí)行進(jìn)度 =》by雙周廠區(qū)改善落地執(zhí)行之進(jìn)度公告）； 4、工時(shí)量測分析促使工時(shí)效益值最大化（制定確認(rèn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn) =》工時(shí)歸真統(tǒng)一案，保證最新度）； 5、提案改善促使生產(chǎn)制程更加合理（針對當(dāng)前產(chǎn)品制程及能耗確認(rèn)優(yōu)化空間 =》改善提案與執(zhí)行）； 6、產(chǎn)品成本拆解分析（成本分析for產(chǎn)品報(bào)價(jià) =》層別確認(rèn)異常段成本：糾其因，出其果，利其本）； 7、產(chǎn)品工時(shí)歸真案導(dǎo)入實(shí)施 =》保持實(shí)際與系統(tǒng)理論達(dá)統(tǒng)一； 8、廠區(qū)間能耗分?jǐn)倢０冈O(shè)計(jì)、運(yùn)行、跟蹤 =》依現(xiàn)實(shí)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)表by月與它棟廠房進(jìn)行能耗分?jǐn)傇陆Y(jié)）； 9、廠內(nèi)的效益評估案 搜集統(tǒng)計(jì)、確認(rèn)執(zhí)行、追蹤完成、成效達(dá)成 =》設(shè)計(jì)公告統(tǒng)一版式，定期發(fā)布完成公告； 10、它廠區(qū)移轉(zhuǎn)淮安廠產(chǎn)品系列規(guī)劃與實(shí)施專案 =》依集團(tuán)布局規(guī)劃，執(zhí)行產(chǎn)品系列的搬遷移轉(zhuǎn)工作； 11、其它臨時(shí)事務(wù)；
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西威電梯江蘇有限公司
精益6S管理 · 2016.02-2019.02
一、車間6S管理（2016/3 ～ 2017/9）--- 得上級認(rèn)可升至廠區(qū)6s管理 1、繪制規(guī)劃車間平面圖（物品/部件區(qū)域規(guī)劃擺放、區(qū)域劃分標(biāo)識、看板內(nèi)容及排布）等； 2、車間內(nèi)物品三定管理（定物/定位/定量）：生產(chǎn)貨品、治工具使用/擺放、安全防護(hù)品、消防設(shè)備等… 使之現(xiàn)場管理有序，工作效率得到大幅提升！ 二、廠區(qū)6s管理：（2017/10 ～ 2019/3 ）--- 精益6S管理規(guī)劃與推導(dǎo)：廠區(qū)物流、辦公文案區(qū)規(guī)劃擺放、區(qū)域劃分、看板排布內(nèi)容及指示標(biāo)識合理規(guī)劃等，使得整體工廠運(yùn)作的緊然有續(xù)，效率大幅提升，獲得廠區(qū)主管們一致贊賞認(rèn)可： 1、以上車間6s模式擴(kuò)展延伸至廠區(qū)（進(jìn)一步加強(qiáng)整體廠區(qū)綜合優(yōu)化、增設(shè)標(biāo)識及指引路線等看板管理、辦公室整櫥柜技術(shù)資料規(guī)范效率管理并有序借還歸位作業(yè)等活動(dòng)）； 2、制定公司管理制度標(biāo)準(zhǔn)文件并推導(dǎo)執(zhí)行（加強(qiáng)員工對各自崗位標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)知與 負(fù)責(zé)的管理…）； 3、協(xié)助人事設(shè)計(jì)相關(guān)統(tǒng)計(jì)報(bào)表系統(tǒng)（工作流程梳理、出勤工資自動(dòng)匯總統(tǒng)計(jì)、生日自動(dòng)提醒等…）
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蘇州名碩電腦有限公司(原華碩集團(tuán))
IE高級工程師 · 2006.06-2015.08
1. 研究裝配工時(shí)定額，制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間和標(biāo)準(zhǔn)人力配置。使得新產(chǎn)品順利進(jìn)入MP； 2. 不斷提高產(chǎn)線生產(chǎn)綜合效率，降低成本。效果成績：人均產(chǎn)能半年內(nèi)翻倍； 3. 改善Layout及工裝作業(yè)方式，降低員工的疲勞強(qiáng)度，每月提出15個(gè)以上生產(chǎn)改善優(yōu)化并實(shí)施； 4. 制程別串聯(lián)改善：產(chǎn)品前后兩段制程串聯(lián)合并。效果成績：直接人力減少12人、倉儲空間從150平米降為0、L/T由1.5D降為0D。直接效益節(jié)約￥37.89萬/年、周期縮短36小時(shí)； 5. JIT模式領(lǐng)備料：產(chǎn)線用料直接至物管店面領(lǐng)料。效果成績：暫存空間由100平米降至50平米、L/T由77min降到0min。直接效益節(jié)約￥2100/年、周期縮短1.28小時(shí)； 6. 制程合并：前加工與物管合并。效果成績：精簡人力18人、節(jié)省空間237.6平米、減少1次對點(diǎn)環(huán)節(jié)、優(yōu)化供料上線、停線等異常。直接效益節(jié)約￥56.75萬/年；生產(chǎn)管理上更簡捷； 7. 快速換模/換線：0秒換型/線挑戰(zhàn)。直接效果成績：產(chǎn)能提升4.6%、產(chǎn)線管理上更方便,簡單,清晰； 8. 制程并行作業(yè),產(chǎn)品流加速：OQC抽檢與產(chǎn)線連接。效果成績：空間由95平米降至12平米、L/T由19.88min降至0min、抽檢涵蓋面提升,實(shí)現(xiàn)隨機(jī)原則。直接效益節(jié)約￥3753/年、周期縮短0.33小時(shí)。
教育經(jīng)歷
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西安思源學(xué)院
培訓(xùn)經(jīng)歷
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TPS活動(dòng)
中衛(wèi)培訓(xùn)公司
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設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計(jì)實(shí)踐
大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)
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AutoCAD認(rèn)證(國際級)
歐特克軟件（中國）有限公司
個(gè)人技能
自我描述
具備技能： 精益價(jià)值流落地降本、生產(chǎn)布局/動(dòng)作優(yōu)化改善、工時(shí)/產(chǎn)能/效率持續(xù)提升、落實(shí)cost down案件、人因工程學(xué)/FMEA研究及預(yù)防、成本核算/報(bào)價(jià)、標(biāo)準(zhǔn)資料建立、TPM維護(hù)/OEE提升 等… 自我評價(jià)： 具備較強(qiáng)的團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神及具有精益思維模式規(guī)劃管理事務(wù)、善于聆聽思考總結(jié)及學(xué)習(xí)、工作上勇于突破＆創(chuàng)新； 人生信條：沒有最好，只有更好！
