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產(chǎn)品工藝規(guī)劃(電子制造服務(wù)業(yè)) · 2009.04-2013.11
(1) 負(fù)責(zé)各種電子類新產(chǎn)品的試產(chǎn)和量產(chǎn),BOM、SOP及各類程序文件的建立與導(dǎo)入,生產(chǎn)跟蹤與改善。 (2) DFM、工藝改進、自動化等方式不斷提升ETE(端到端)良率,滿足客戶需求; (3) 通過IE七大手法,不斷提升效率和良率,降低生產(chǎn)成本,減少七大浪費; (4) 車間布局及產(chǎn)內(nèi)VSM設(shè)計與優(yōu)化、降低在制品庫存、優(yōu)化人員數(shù)量、減少占地面積等不斷改善; (5) FMEA、SGA、BP、IKW等有關(guān)KPI的報告制作;
產(chǎn)品工程師(EMS,電子制造服務(wù)業(yè)) · 2008.06-2011.04
⑴ 新產(chǎn)品導(dǎo)入、各階段設(shè)計評鑒(DFM)、定期更新DFM Guideline內(nèi)容; ⑵ 生產(chǎn)制程設(shè)計安排、鋼板,治工具設(shè)計制作、燒錄IC Code驗證; ⑶ 生產(chǎn)系統(tǒng)中的管理工具FIS系統(tǒng)的應(yīng)用與維護; ⑷ 量產(chǎn)機型在持續(xù)生產(chǎn)階段的變更通知和質(zhì)量保證; ⑸ 教育訓(xùn)練教材制作實施及新對象/新制程導(dǎo)入;
國家中級經(jīng)濟師培訓(xùn)
EMS(電子制造服務(wù)業(yè))五年以上精益生產(chǎn)、新產(chǎn)品導(dǎo)入及現(xiàn)場管理經(jīng)驗,資源配置,VSM設(shè)計與優(yōu)化,提升良率和產(chǎn)能,減少生產(chǎn)浪費,降低生產(chǎn)成本。
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